活性染料深浓色湿处理湿摩擦牢度
近年来一直是活性染料及其它染料使用的难点。活性染料通过共价键结合赋予染色物优良的染色牢度，但是深浓色染色物时常会发生褪色和沾色现象，这些现象的发生除了染料母体结构中的一部分因受光、热、汗、酸性气体和氧化剂的侵蚀，出现偶氮基分解，络合金属离子脱离、氨基氧化等引起染色物变色和褪色。染料—纤维键的断裂也会引起褪色和沾色。而染色物上的浮色是造成深浓色染色物的水洗牢度。染料所有的染料在染色后都会在织物上留下浮色染料，活性染料的浮色染料包含有部分水解的染料、吸附于纤维而未参予共价反应的染料，这些浮色染料清除程度与它们对纤维的直接性有关，其中直接性最大的是乙烯砜基染料，其次是水解染料，未反应染料因存在硫磺酯水溶性基，所以对纤维直接性最小，是最容易清除的浮色染料。实践证明，即使经过了充分的水（皂）洗，纤维上仍有部分残留的浮色染料，活性染料直接性越大，浮色染料越不易从纤维上清除下来，同时又具有水溶性，遇水会溶落下来，并沾污到其它织物上去，它们是活性染料染深浓色织物湿处理牢度，包括水洗、皂洗和湿摩擦牢度不合格的主要原因。要清除浮色染料需从染料选用和工艺合理化两方面考虑。印染厂选择染料是根据染料色卡提供的牢度性能和小样试验来判别染料的湿处理牢度水平的。因为色卡上提供的牢度是在染料浓度1/1深度下染色的，只能作为参考，而以后者为主。因此，深浓色染色物的染料必须进行优选，要选择各项牢度比较好的进口活性染料，固色率要高，透染性要好。
1、加强前处理品质控制前处理主要是退浆、烧毛、煮漂、丝光等工序，而各道工序控制的好坏直接影响染色的质量和色牢度。2、染色方法的优选染色方法的不同，得色的深浅、匀染、透染、固着效果也不同。3、水洗处理染色后的纤维内部和表面有已固着的染料，浮色染料、残余的碱剂和电解质等杂质，只有这些杂质清除干净才能使染色物达到最佳染色牢度和色泽鲜艳度。4、后整理先天不足，后天弥补，染色后的织物色牢度达不到要求，只能在后整理上采用固色剂和增进剂进行弥补和改善。如使用中岳的湿摩擦牢度提升剂ZY-860可使活性染料深浓色湿摩擦牢度提高1.5-20级。
