尼龙染色时常有固色斑问题，选择固色剂很重要
尼龙染色时常有固色斑问题
尼龙（锦纶）用酸性染料进行染色时，由于染料上带有水溶性基团，使湿处理牢度不佳，褪色和沾色现象严重，纺织品本身外观陈旧，同时染料脱落下来会沾污到白色或其他色泽的纤维上，产生沾色、搭色现象。为了改进织物色牢度，染厂要进行固色处理，经常产生在布面上形成难以去掉的深色斑点(块)，称为固色斑。针对尼龙染色的固色斑问题如何有效解决？其产生的原因有哪些呢？
固色斑出现的常见原因
固色斑是锦纶染色时的常见问题，在枯水期及丰水期出现更为频繁。主要原因：
1、水质总硬度高：水质总硬度过高或不明杂质过多时，与固色剂结合生成不溶性的沉淀粘附在布面上。
2、布面上残留的弱阳离子助剂：酸性固色剂会与布面上残留的阳离子匀染剂反应，产生凝聚物。
3、操作不当：酸性固色剂与高浓酸混合时易凝集产生沉淀，固色时黏附在布面上形成固色斑，或者在化料时，高浓固色剂未完全溶解就进料。
4、固色剂本身的原因，如水溶性不好，耐酸性不好，放置稳定性过差等。
由此可见，固色斑跟的固色剂有直接关系，选择好固色剂，可以有效解决固色斑问题。
尼龙织物为何需要固色处理?
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尼龙制品染色过程
尼龙制品主要用弱酸性染料或中性染料染色,由于染料分子中含有磺酸基、羧酸基等阴离子极性基团,在水中通常以水溶性钠盐存在, 而尼龙纤维大分子含有大量酰胺基、端氨基, 在酸性条件下形成带阳离子性的基团可与染料分子的阴离子基团以离子键结合。同时, 染料与纤维大分子之间的亲和力也较大, 还能通过分子间力和范德华力等作用力结合, 从而极大地增加了染料的吸附量, 提高了得色率, 减少了染料在染液中的残留量。
当尼龙制品在服用过程中, 经常要进行洗涤, 而家庭洗涤一般均是在碱性条件下进行的, 染料在碱性水溶液中会因离子化而从织物上脱落及水解, 且在肥皂或洗衣粉等表面活性剂的作用下, 远离织物分散于水中, 并可能沾染到其它的织物上, 造成湿摩擦牢度和沾色牢度差。因此,尼龙在用弱酸性染料或中性染料染色后通常需要用固色剂进行固色, 以提高其各项湿牢度。
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酸性固色剂的作用机理
酸性染料固色剂一般为高分子量芳香族磺酸类缩合物包覆于纤维表面,表面的磺酸基的负电荷对纤维内的酸性染料有斥力,使染料不能出来,包覆作用也使纤维溶胀减小,使染料和水分子结合的机会减小,从而提高牢度。固色剂一般有如下作用 ：
①在织物上生成不溶性色淀，封闭可溶性基团，使织物上的染料遇水不易溶解脱落，达到提高湿处理牢度的目的。
②在织物上生成网状薄膜，以阻止染料脱落。
③利用固色剂分子中的反应性基团，与染料分子上可反应的基团以及纤维素分子上的羟基交联，达到提高染料在纤维上的固着效果。
④利用固色剂与纤维的分子引力，增加固色剂的固着强度，从而提高染色牢度。
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酸性固色剂的应用注意事项
1、固色温度：一般在70-80度之间,过高温度高分子量芳香族磺酸类缩合物进入纤维里面,失去包覆作用,从而磺酸基的负电荷对纤维内的酸性染料斥力下降,导致牢度下降。
2、固色时间：不要太长,时间过长高分子量芳香族磺酸类缩合物将向纤维内扩散,降低包覆作用,导致牢度下降.酸性固色剂一般为高分子量芳香族磺酸或羧酸类缩合物,在强酸条件下易析出,即发生沉淀,固色时易产生固色斑;
3、固色时醋酸不可和固色剂一起化料,以免发生沉淀（建议：加料时先加酸性固色剂，运转5-10min再加冰醋酸，加冰醋酸时用清水在副缸里稀释后慢慢加入主缸）。
4、固色时最好用软水,以免钙镁离子和固色剂发生沉淀。
5、固色前布面要洗干净,以免固色时产生固色斑。
6、酸性固色剂固色后如果要求做水泡牢度的，最好选用调酸的酸性固色剂；一般酸性固色剂固色时pH值调到4.0-4.5较好。
