染整车间工艺实施与染化助剂使用原则

提高印染成品质量是印染厂的共识，要提高印染成品质量必须确立的几个基本观念。

1. 必须重视水质质量

水质是影响加工质量的重要因素，可以说印染质量难以控制，大部分是水质差所引起的。由于水源不同，其杂质含量、硬度、含其它金属离子、色度、混浊度和其它 污染物的差异很大，单从硬度来说，小于100ppm（100mg/L）对染整加工的影响较小，有的厂使用300ppm以上的硬水，虽然它只用于洗 涤，但也会降低染色牢度，如果用于练漂，则造成钙斑、降低白度、手感粗糙、毛效降低、吸色不匀等，如果用硬水染色，则降低染料溶解度、造成染斑、降低色牢 度、影响色泽鲜艳度、改变匀染性、影响色重现性等等。

重视水质质量一要对本厂用水每天进行检测，除分析硬度外，还要测定重金属离子如铜、铁、锰的含量，它们的影响比硬度更重要。

此外还要测定有没有还原性和氧化性物质。在对用水质量全面了解后，针对问题进行治理。硬度和重金属离子可以使用络合剂或螯合分散剂来处理，各种络合剂其络合钙、镁、铁、铜、锰离子的能 力不一样，有的络合剂络合钙、镁离子的能力强，而络合铁离子能力相对较弱，有的络合剂则相反，还与PH值有关。 新印染提示对于浊度高、杂质多的水，要使用水处理剂处理。在练漂、染色、印花、整理时经常出现因水质变化而造成疵病。可以在上述加工液中添加螯合剂或螯合分散剂予以解决，螯合分散剂多般是丙烯酸、马来酸的共聚物，能螯合钙镁和金属离子，适用于与染料同浴使用，它与螯合剂不同的是螯合稳定常数较小，通常不会把金属络合染 料中的金属离子剥离出来，而螯合剂则有此虞。

2. 必须狠抓织物前处理质量

优良的前处理是保证印染成品质量的前提。前处理质量不能保证也就不可能获得成品质量的稳定。前处理质量要达到净和匀，净是指去杂要净，浆料退除至少要净， 纤维共生物如油蜡、果胶、蛋白质的去除要达到80%以上，色素的去除根据加工要求而定。印染厂考核前处理质量仅有毛细管效应一项，是不行的。因为如果织物上残留很多具有再润湿的表面活性剂，也会产生毛效虚假现象，测出的毛效值偏高，因此在测毛效前最好先经热水、冷水各洗一次，将再润湿剂洗去，烘干 后恒湿，再测毛效。匀是指前处理要均匀，布的左、中、中前后要匀一。总之要重视前处理，采用优质的助剂是保证前处理质量的关键，同时前处理的后洗涤要充分。

3. 必须把好染化料进厂的验收关

染化料质量是保证减少回修、保证重染一次成功的关键，染化料必须要封存标样，例如染料标样必须进行打样封存，新进染料也就按标样进行打样验收，检查其色光、染料力份。助剂则检查其含固量、颜色、粘度、PH值、物理常数（如折光指数、熔点、沸点、浊点）是否与标样一致。

要选用好的染化料，其基础是：

（1）了解同一产品有哪几种结构，每一结构的助剂有哪些品种，也就是说要有这方面的信息，这就要查有关手册或杂志及相关资料。

（2）要进行对比性工艺试验，根据本厂的设备选用质 量好的助剂，也就是进行效果试验。比如选用匀染剂要进行移染性、凝聚性、起泡性、和匀染性试验，才能分辨出优质匀染剂，不能只凭助剂厂的介绍贸然使用。

（3）要进行贮存稳定性试验，放置一周或一个月后视察其变化情况，有的乳液型助剂要通过快速离心试验及实际存放试验检查其乳液稳定性，特别是消泡剂更要注意其 乳液稳定性，若是有机硅型消泡剂，其乳液很易破乳，在溢流染色机中使用，便易析出有机硅而造成硅斑及堵塞管道，后患无穷。

（4）在此基础上先用价格便宜的品种。

（5）必须重视和加强环保意识

（6）必须树立节能、节水、提高一次成功率、降低回修率的观点：这是提高印染加工竞争力的必由之路。新印染提示提高一次打样成功率主要是要严格控制工艺和操作规程，该用的染化料要用足，不要贪图节约而减少其用量，如匀染剂的正常用量是1g/L，不要减到0.5g /L。也不要烂用消泡剂，随意增加用量，其合适用量为0.05-0.1g/L。严格控制染色的水量、升温速度、染色温度、时间等参数。只要染料选择适当， 水质保持稳定，一次成功率可达到90%以上。新印染提示疵布回修率是考核技术水平和技术管理好坏的标志，决不能依赖回修来解决问题。降低印染厂成本要从上述这几方面来解决，绝对不能靠使用劣质价廉的助剂来偷工减料，用低价加工费来削价竞争，使同行陷于自相残杀，最终必残害自己。

1. 必须掌握助剂的基本知识。

这是选好助剂的前提。要用好助剂必须对助剂的基本概念、基本结构、性能、使用特性有个基本了解，如发现异常情况，也能分析出原因所在，及时处理。各厂在使用新助剂时，一定要供应商告知该助剂的结构类别，例如应用的柔软剂是属于氨基硅油类柔软性、羟基硅油类柔软剂、脂肪酰胺类柔软剂、咪唑啉类柔软剂、脂肪酸石蜡类柔软剂中的哪一类，应用厂应该知道。这样才能掌握其基本性能，防止盲目使用。

2. 对助剂的溶解性能及其对硬水和金属离子的稳定性要有基本认识。

如阴离子表面活性剂在碱性中的溶解度大于在酸性中的溶解度，阳离子表面活性剂之反之，两性表固活性剂兼有阴离子和阳离子的特点，非离子表面活性剂则影响较小。前三种表面活性剂在温度升高时其溶解度提高，而非离子表面活性剂的溶解度随温度升高而降低，所以有浊点出现，浊点一定要高于使用温度，否则将丧失其效率，发挥不了助剂的作用。浊点随EO数的升高而升高。随掺入阴离子助剂的量而升高。新印染提示但随电解质含量升高而降低。假如将平平加用于高温高压染色作用匀染剂或分散剂，因使用温度大大超过其浊点（一般为75℃左右）必导致在染液中折出，非但不起作用，相反会凝聚染料而造成色点。有机硅消泡剂是甲基硅油或乙基硅油用非离子表面活性剂与白碳黑乳化而成的乳液，若使用浊点低的乳化剂也就会出现上述相同的毛病，而助剂厂往往不注意这个问题，这就对印染厂形成极大的危害。

3. 对助剂的耐酸、耐碱性必须进行测定。

这便于了解助剂能否适应工艺需要。助剂的耐酸、耐碱性差异极大，阴离子表面活性剂一般耐碱不耐酸，其中磷酸酯类耐碱性最好，而羧酸类则耐酸性最差。阳离子表面活性剂一般耐酸不耐碱。非离子表面活性剂能耐弱碱弱酸，而不能耐强酸强碱。新印染提示印染厂必须根据工艺要求先测试所用助剂在使用时是否会出现混浊或沉淀，有一个厂使用进口助剂进行液下履带练漂，开始未发现问题，随后不断出现皱条，还出现染色后布面散布着不规则色点，打开箱看，导辊上结着厚度不同的固状物，原来是助剂不耐碱而沉积的沉淀，粘在布上则染色时形成色点。所以说，使用助剂的耐碱耐酸量必须测定。在冷轧堆练漂时更应注意到这一点。

4. 对助剂的离子性必须掌握。

助剂有阴离子、阳离子和非离子，以及两性等四种，常用前三种，阴离子不能与阳离子助剂同浴使用，新印染提示它们在一起时会形成絮状沉淀，非但不会发挥作用，还会形成染疵，此离子能与阳离子或阴离子助剂同浴使用。这些道理人人皆知，但在实际生产中却往往不自觉地被忽视，比如，固色剂是阳离子的，不能与阴离子助剂相遇，一些厂在直接、酸性、活性染料染色后洗涤时用阴离子皂洗剂皂洗，其后却没有将洗剂洗清，就进行固色剂固色，此时固色剂就与布上的洗剂结全，非但浪费了固色剂降低其固色效果，还因皂洗剂与固色剂的沉淀物影响染物的皂洗及磨擦牢度。

印染助剂的组分大致分为两个范畴，即功能性助剂与表面活性剂复配物的助剂。前者使用不同的化合物使加工时发挥功能性作用，例如：氧漂稳定剂，固色剂，修色剂，消泡剂，柔软剂，绿色剂，拒水、拒油整理剂，阻燃剂，防皱整理剂，等等，它们在一定用量时才能达到预期的效果。另一类是表面活性剂用作印染助剂，例如渗透剂，净洗剂，匀染剂，精练剂，泡丝剂，分散剂，乳化剂等，它们的效果实际上就是在发挥表面活性剂的润湿、乳化、分散、加溶等作用，是其功能的综合效应或单一效应的具体表现，因此完全符合表面活性剂的理论，也因此要学习表面活性剂的知识。新印染提示表面活性剂在溶济中会形成胶团，出现胶团的浓度称为临累胶束浓度，简称c.m.c。浓度超过c.m.c的胶团的数量增加，胶团变大，表面活性剂的润湿作用可在c.m.c浓度以下发生，而乳化、加溶、分散、净洗作用都是胶团在起作用，所以必须在c.m.c以上才能有效果。新印染提示一般纯表面活性剂的c.m.c值都不超过0.2g/L，而大部分商品中含表面活性剂活性物的量只有15-20%，加上其他辅料，总含固量为40%，因此析成商品其c.m.c大概不超过1g/L，换句话说，使用助剂浓度至少要超过0.5g/L才开始有胶团产生，大于此浓度时，胶团量增加，效果才显著，所以，助剂的用量不能随意减少，尤其是市售的价廉净洗剂，其有效成分竞只有5%，大量是元明粉等等，再用得少，根本达不到洗涤效果，国标及ISO标准做皂洗牢度试验时皂剂用量规定3g/L就是这个道理。润湿渗透不是胶团在起作用而是单分子表面活性剂在起作用，因此可以在c.m.c以下，加工液中的浓度不必超过1g/L。

6. 助剂必须先经溶解稀释后加到加工液中

复配型助剂由于原料比重不同，溶解度不一，在商售助剂液中往往会形成上下层组成成分不完全相同，以致影响效果，存放时间长后或天气寒冷时因溶解度变化而形成混浊甚至分层，只要不是乳液，这种现象还是可以允许的，但在使用前称料时，必须严格要求操作者先搅拌均匀，然后再称料，如果是乳液则不允许有混浊和分层现象出现。这说明乳液已破乳，不能再使用，或必须先经快速搅拌进行再乳化，经高速离心分离试验证明还可使用时，方可使用，决不能通过手工搅拌就使用。新印染提示固体助剂先用热水溶解彻底使用，液状助剂必须先用温水稀释后使用，粘度很高的助剂必须在搅拌情况慢慢地加水逐步稀释，容易霉变的助剂，如脂肪类柔软剂，浆料，只要未变稀，霉点不多，可撇去上层，下面的助剂还可使用，变稀薄的，则退货。

溶解稀释后的助剂加入处理浴中时要根据工艺要求而定，一般都是在织物进入处理浴之前先加到处理液中，待溶液循环使其均匀后再导入织物，若是匀染剂，则在染液加入前，织物先在匀染剂中运转几分钟后再加染液。

中山中岳纺织助剂推出超级细腻、回弹、松软高端手感整理系列硅油产品。为高档布料风格整理高附加值的不二之选！更多的手感要求，请联系我厂的技术工程师定做。

中岳（中山）纺织助剂有限公司拥有一支高素质和锐意进取的专业研发团队。本公司以提供具有竞争力的产品、提供最优的解决方案为宗旨，建立了良好的技术支持和销售跟踪服务体系。

本公司主要经营纺织印染助剂，主要产品有湿摩擦牢度提升剂、无醛固色剂、牛仔固色剂、各种风格的三元共聚硅油、抗酚黄变剂、抗菌整理剂、C6防水剂、无氟防水剂、高端酸性匀染剂等。欢迎索取样品体验：18620288719